當(dāng)前，在全球能源緊張、科技進(jìn)步、政策扶持的共同作用下，鋰電池行業(yè)進(jìn)入蓬勃發(fā)展階段。中國作為全球最大的鋰電生產(chǎn)和消費(fèi)國，也是目前全球最大的儲能及電動汽車市場，隨著“碳中和”這一目標(biāo)的提出，鋰電池成為新型電力系統(tǒng)和電動汽車能源存儲最主要媒介，為減少電網(wǎng)谷電浪費(fèi)，降低碳排放提供有力支撐。

在這一背景下，遠(yuǎn)航錦鋰從產(chǎn)業(yè)鏈全過程，對標(biāo)行業(yè)“燈塔工廠”，不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提檔升維，為實(shí)現(xiàn)新能源產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展注入新的動力。

“燈塔工廠”——致力于通過創(chuàng)新將生產(chǎn)效率和可持續(xù)發(fā)展提升至更高水平。

先前，全球動力電池頭部企業(yè)利用人工智能、先進(jìn)分析和邊緣/云計算等技術(shù)，在三年內(nèi)實(shí)現(xiàn)了在生產(chǎn)每組電池耗時1.7秒的速度下僅有十億分之一的缺陷率，同時將勞動生產(chǎn)率提高了75%，將每年的能源消耗降低了10%。此番成績亮相后，成為全球首個獲評“燈塔工廠”的電池工廠。

為了積極響應(yīng)我國“工業(yè)強(qiáng)國”號召，進(jìn)一步對標(biāo)頭部企業(yè)，成為可持續(xù)發(fā)展的燈塔工廠，遠(yuǎn)航錦鋰高度重視產(chǎn)線智能化，廠區(qū)產(chǎn)線全面普及信息化平臺，關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如停機(jī)率、生產(chǎn)效率、不良率等）可通過系統(tǒng)發(fā)送至廠區(qū)電子化屏幕，信息數(shù)據(jù)一目了然，管理層也可以通過客戶端應(yīng)用查看數(shù)據(jù)的實(shí)時更新，做到了有效監(jiān)管。當(dāng)數(shù)據(jù)發(fā)生異常時，系統(tǒng)更是可以直接定位責(zé)任預(yù)警到人，大大提升了處理異常情況的時效性。

質(zhì)量是產(chǎn)品的生命線。一方面，遠(yuǎn)航錦鋰應(yīng)用了行業(yè)內(nèi)先進(jìn)的質(zhì)量檢測技術(shù)，憑借高精度的視覺檢測設(shè)備以及AI技術(shù)，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵焊接工位的高精度缺陷檢測、復(fù)雜工況下卷繞缺陷檢測、高速流體狀態(tài)下前工序缺陷檢測三大突破。

另一方面，遠(yuǎn)航錦鋰對產(chǎn)品質(zhì)量始終貫徹“一次就做對”思路，全員宣貫質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗(yàn)出來的。從最初策劃時就把生產(chǎn)與檢測過程合二為一，把質(zhì)量檢驗(yàn)融入到生產(chǎn)過程中，大量使用智能設(shè)備輔助檢測，質(zhì)量檢驗(yàn)員的數(shù)量大幅度減少，質(zhì)量大幅度提高，人員只用來做查遺補(bǔ)缺的工作。

轉(zhuǎn)眼間，遠(yuǎn)航錦鋰鹽城基地已落地一周年，在落地過程中，廠區(qū)設(shè)備設(shè)施不斷完善、產(chǎn)品產(chǎn)線不斷優(yōu)化升級，在涂布車間和焊接卷繞車間已實(shí)現(xiàn)100%自動化率，大大降低了人工干預(yù)度，質(zhì)量判定由在線設(shè)備進(jìn)行自動掃描，質(zhì)量異常率及人工成本均得到了有效控制。

不難看出，遠(yuǎn)航錦鋰正大闊步邁向?qū)?biāo)“燈塔工廠”之路。目前，遠(yuǎn)航錦鋰鹽城基地年產(chǎn)能5GWh，滿產(chǎn)后電芯日產(chǎn)量約2萬只，結(jié)合當(dāng)前磷酸鐵鋰儲能電芯市場0.65/Wh的售價來看，初步估算年銷售額可達(dá)30億元。

“燈塔工廠”的出現(xiàn)，刺激和幫助了大部分電池制造企業(yè)，它是重設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者，全行業(yè)正在改變過去的生產(chǎn)制造思維，從而提升整體的生產(chǎn)制造水平。

下一步，遠(yuǎn)航錦鋰將錨定創(chuàng)新發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)，對標(biāo)“燈塔工廠”，以數(shù)字化、智能低碳化為抓手，持續(xù)加強(qiáng)生產(chǎn)全流程智能化操作，以效率變革、動力變革激活高質(zhì)量發(fā)展新動能，深化全產(chǎn)業(yè)鏈體系數(shù)字化改造、場景創(chuàng)新和應(yīng)用推廣，全力將遠(yuǎn)航錦鋰打造成為行業(yè)更有競爭力和影響力的世界一流企業(yè)，為推動“中國制造”向“中國智造”轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)力量。